Dosagem
Alimentadores gravimétricos misturam resina virgem, reciclado interno, masterbatch e aditivos em receita fechada.
A extrusão transforma resinas termoplásticas (PEBD, PEBDL, PEAD, PP) em filmes tubulares ou planos. É a etapa que define espessura, resistência mecânica e propriedades ópticas do produto final.
Alimentadores gravimétricos misturam resina virgem, reciclado interno, masterbatch e aditivos em receita fechada.
Rosca de extrusão funde a mistura em zonas de temperatura controlada (geralmente 160 °C a 240 °C, conforme a resina).
O polímero é forçado através do cabeçote anelar; ar interno insufla o balão até o diâmetro-alvo (BUR — Blow-Up Ratio).
Anel de ar resfria o filme abaixo da linha de solidificação; controlar essa etapa é crítico para espessura uniforme.
Rolos tratores achatam o balão e bobinadeiras controlam tensão para formar a bobina-mãe.
Receita, resina, aditivos, largura, espessura e destino da bobina-mãe registrados na OP.
Peso real da bobina, tempo de produção, refugo de setup e refugo de rebentado por linha.
Cada bobina-mãe carrega o lote de resina, o operador e o turno.
Disponibilidade, performance e qualidade calculados automaticamente.
Refugo de setup
Perda entre troca de receita e primeira bobina aprovada.
Refugo de operação
Rebentados, furos e defeitos de espessura durante a corrida.
Produtividade (kg/h)
Comparada ao datasheet da resina e do equipamento.
As referências abaixo embasam o conteúdo desta página. Consulte diretamente cada norma ou publicação para aplicação prática.
Demonstração personalizada, sem custo e sem compromisso, conduzida por especialistas com vivência em embalagens plásticas flexíveis.